Kylmäsinkityksen ja kuumasinkityksen tarkoitusaurinkolamppujen pylvääton estää korroosiota ja pidentää aurinkokatuvalaisimien käyttöikää, joten mikä on ero näiden kahden välillä?
1. Ulkonäkö
Kylmäsinkityksen ulkonäkö on sileä ja kirkas. Väripassivointiprosessilla käsitelty galvanointikerros on pääasiassa keltainen ja vihreä, ja siinä on seitsemän väriä. Valkoisella passivointiprosessilla käsitelty galvanointikerros on sinertävän valkoinen ja hieman värikäs tietyssä auringonvalon kulmassa. Monimutkaisen sauvan kulmissa ja reunoissa on helppo aiheuttaa "sähköistä palamista", mikä tekee sinkkikerroksesta paksumman tässä kohdassa. Sisäkulmaan on helppo muodostaa virtaa ja aiheuttaa harmaata alivirta-aluetta, mikä tekee sinkkikerroksesta ohuen tässä kohdassa. Tangon tulee olla vapaa sinkkipaakuista tai agglomeraatioista.
Kuumasinkityksen ulkonäkö on hieman karheampi kuin kylmäsinkityksen ja hopeanvalkoinen. Ulkonäköön on helppo saada prosessivesijälkiä ja muutamia pisaroita, erityisesti tangon toiseen päähän.
Hieman karkean kuumasinkityksen sinkkikerros on kymmeniä kertoja paksumpi kuin kylmäsinkityksen, ja sen korroosionkestävyys on myös kymmeniä kertoja sähkösinkityksen sinkkiin verrattuna, ja sen hinta on luonnollisesti paljon korkeampi kuin kylmäsinkityksen. Pitkällä aikavälillä yli 10 vuoden ruosteenestolla tehty kuumasinkitys on kuitenkin suositumpi kuin vain 1–2 vuoden ruosteenestolla tehty kylmäsinkitys.
2. Prosessi
Kylmäsinkitys, joka tunnetaan myös nimellä galvanointi, tarkoittaa sitä, että elektrolyysilaitteistolla upotetaan rasvanpoiston ja peittauksen jälkeen sinkkisuolaa sisältävään liuokseen tanko ja kytketään elektrolyysilaitteiston negatiivinen napa. Tangon vastakkaiselle puolelle asetetaan sinkkilevy, joka kytketään elektrolyysilaitteiston positiiviseen napaan, kytketään virtalähde ja virran suuntaamista positiivisesta navasta negatiiviseen napaan käytetään sinkkikerroksen kerrostamiseen työkappaleelle. Kuumasinkitys tarkoittaa öljyn, happopesun, lääkekaston ja työkappaleen kuivaamista, upottamista sulaan sinkkiliuokseen tietyn ajan ja sen jälkeen sen poistamista.
3. Pinnoitteen rakenne
Kuumasinkityksen pinnoitteen ja alustan välissä on hauras yhdistekerros, mutta sillä ei ole suurta vaikutusta sen korroosionkestävyyteen, koska pinnoite on puhdasta sinkkipinnoitetta ja pinnoite on suhteellisen tasainen, ilman huokosia eikä helposti syövy. Kylmäsinkityksen pinnoite koostuu kuitenkin joistakin sinkkiatomeista, jotka kuuluvat fyysiseen tarttumiseen. Pinnalla on paljon huokosia, ja ympäristö vaikuttaa siihen helposti ja se syöpyy helposti.
4. Kahden välinen ero
Näiden kahden nimistä meidän pitäisi tietää ero. Kylmäsinkittyjen teräsputkien sinkkiä saadaan huoneenlämmössä, kun taas kuumasinkittyjen teräsputkien sinkkiä saadaan 450–480 °C:ssa.
5. Pinnoitteen paksuus
Kylmäsinkityn pinnoitteen paksuus on yleensä vain 3–5 μm. Se on paljon helpompi käsitellä, mutta sen korroosionkestävyys ei ole kovin hyvä. Kuumasinkityn pinnoitteen korroosionkestävyys on yleensä 10 μm. 10 μm:n ja sitä suuremmilla paksuuksilla korroosionkestävyys on paljon parempi, noin kymmeniä kertoja kylmäsinkityn lamppupylvään paksuuteen verrattuna.
6. Hintaero
Kuumasinkitys on paljon hankalampaa ja vaativampaa tuotannossa, joten jotkut yritykset, joilla on suhteellisen vanhat laitteet ja pienimuotoinen tuotanto, käyttävät yleensä kylmäsinkitystä tuotannossa, joka on paljon halvempaa hinnaltaan ja kustannuksiltaan.kuumasinkitystuotteiden valmistajatovat yleensä muodollisempia ja laajempia. Niillä on parempi laadun hallinta ja korkeammat kustannukset.
Yllä mainitut erot aurinkokatuvalaisinpylväiden kuumasinkityksen ja kylmäsinkityksen välillä jaetaan tässä. Jos aurinkokatuvalaisinpylväitä käytetään rannikkoalueilla, niiden on otettava huomioon tuulenkestävyys ja korroosionkestävyys, eikä niiden luominen tilapäisen ahneuden vuoksi saa johtaa roskaprojektiin.
Julkaisun aika: 19. tammikuuta 2023